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锥柱旋切顶燃式热风炉技术优势及应用实践

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【摘要】:
安耐克与中冶京诚共同研发的锥柱旋切顶燃式热风炉技术近几年已成功应于国内外140余座450m³~3600m³高炉,该技术的先进性和可靠性已获得业内专家、学者的一致认可。

安耐克与中冶京诚共同研发的锥柱旋切顶燃式热风炉技术近几年已成功应于国内外200余座450~3600m³高炉,该技术的先进性和可靠性已获得业内专家、学者的一致认可。主要具有以下技术优势:

1、 燃烧器具有合理的空燃比、三维涡旋充分燃烧,有效强化高温燃烧产物和未燃烧燃料在回流区的混合过程,形成稳定的点火源和活化中心,燃烧火焰稳定性好,节能、高效、低排放。

2、 采用高效能燃烧器,可保证在1.03的过剩空气系数条件下煤气完全燃烧,提高燃料利用率的同时还减少了助燃空气消耗。

3、 热风炉系统经过安耐克与中冶京诚多年的结构和技术优化,解决了一系列热风炉系统实践应用中出现的问题。

(1) 采用燃烧器易吹扫防微爆无移位结构,解决因剧烈爆燃引起的喷口移位。

(2) 空煤气入口组合砖及过桥砖加强结构,提高环道稳定性、安全性和可靠性。

(3) 回流区整流导流装置技术,主要为了减小局部涡流,降低阻损,防止窜风。

(4) 互锁式燃烧室平砌结构,以提高燃烧室施工的便利性和稳定性。

(5) 燃烧室拱顶板块砌筑结构,提高强度使得燃烧室寿命可达25年以上。

(6) 多环互锁防窜风热风出口结构,有效提高热风出口承压能力,避免出现垮塌。

(7) 无应力孔口结构设计,其分解热风出口上部荷载,避免热风出口承受上部荷载而产生蠕变脱落。

(8) 热风管道三岔口浇注+组合砖技术,提高三岔口部位稳定性,避免掉砖。

(9) “Z字型”密闭管道砖设计,避免热风管道掉砖、窜风。

该技术自小帽子顶燃式热风炉在国内应用以来通过不断优化改进和自主创新,形成了完全自主知识产权的一系列核心技术,在提高热风温度、延长寿命、提高效率、节能减排、降低投资等方面具有明显优势。

2014年7月,常州东方特钢3#450高炉配备的3座锥柱旋切顶燃式热风炉投产,设计风温1250℃,业主使用经济风温1230℃。风温高出同样设计和使用条件的1#高炉配置的其它形式热风炉约20℃,煤气用量节约3%以上。

2016年12月,宝武鄂钢5#2800高炉新增4#锥柱旋切顶燃式热风炉项目投产,4#热风炉单炉送风温度1230℃以上,同等条件下高于其它3座热风炉50℃。

2018年1月,山东石横特钢3#高炉新增4#锥柱旋切顶燃式热风炉项目投产,4#热风炉烟气中CO含量小于100ppm,低于其它3座仿卡鲁金热风炉30%以上。

2018年10月,河钢塞尔维亚钢铁公司1595高炉其中两座内燃式热风炉改造为锥柱旋切顶燃式热风炉,风温较改造前提高约300℃,达到1200℃以上。

2018年,安耐克承揽的越南和发榕橘钢铁公司4×1080高炉,12座热风炉全部采用锥柱旋切顶燃式热风炉技术。截止2020年11月,其中3座高炉全部投产,热风炉各项指标均达到设计要求。

2020年,广西翅冀2000高炉3座热风炉,山西晋钢集团2×1780高炉和1350高炉共10座热风炉,福建大东海、中天钢铁集团2×1260高炉8座热风炉,中天钢铁集团南通项目2×2400高炉8座热风炉合计10余座高炉30余座热风炉采用了锥柱旋切顶燃式热风炉技术。

锥柱旋切顶燃式热风炉以其高风温、长寿命、低能耗、低排放、低投资的强大技术优势逐渐得到了市场认可。实践证明,锥柱旋切顶燃式热风炉热风炉改造、新增或新建项目中,结合现场实际情况通过合理的设计均能取得良好的经济效益和社会效益。